CASE STUDIES 사례연구

폴리올레핀 전선이나 TPV 프로파일을 생산하는 과정에서 표면 거침(melt fracture)과 다이드룰(die drool)은 매우 큰 문제로 여겨집니다. 이러한 현상은 폴리머의 레올로지 특성과 밀접한 관련이 있으며, 기본적으로는 폴리머의 흐름 거동에 큰 편차가 발생하는 데에서 비롯됩니다. 그러나 적절한 윤활제를 사용하면 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. TPX1200은 이러한 문제를 해결하기 위해 설계된 탁월한 첨가제로서, 매우 소량으로도 놀라운 개선 효과를 제공합니다. 본 제품을 사용하지 않았을 때와 비교하여 2~3배 빠른 생산 속도에서도 안정적이고 결함 없는 압출이 가능합니다. 압출 과정에서 표면 거침이나 다이드룰 문제가 발생하고 있다면, 저희에게 연락하여 기술 상담을 받아보시기 바랍니다.

고분자 컴파운드에 대하여 분산제 및 윤활제를 사용하는 것에 대한 설명과 컴파운드 시 분산을 개선하는 방법. 기본적으로는 화학 물질에 관한 것입니다.화학 물질과 배합 기계 사이의 관계를 설명하고 있습니다.

한국에서는 점점 더 많은 오래된 WPC가 제거 및 교체됨에 따라 제거된 WPC를 재활용할 수 있는지 확인하기 위한 연구를 수행했습니다. 이 연구는 Irubond100 및 Irucomp510을 사용하면 매우 저렴한 비용으로 고품질 재활용 WPC(해당 재료에 대한 한국 표준 사양 이상)를 생산하는 데 도움이 될 수 있음을 보여줍니다.

낮은 수분 흡수율 및 더 나은 물리적 특성은 WPC의 핵심 요소입니다. Irucomp510의 테스트결과를 보면 생산 속도가 매우 향상이 되고 물리적 특성이 향상되면서 수분 흡수율이 매우 낮아짐을 알 수 있습니다. Irucomp510은 파손된 WPC를 재활용할 때도 매우 필요합니다. WPC의 다양한 성분에 대한 상용화제로 사용됩니다.

WPC 제품의 고속 생산은 비즈니스 성공의 핵심 요소입니다. TPX1400는 WPC 생산에 사용되는 슈퍼 윤활제입니다. TPX1400를 사용하면 기존 윤활제를 사용할 때와 비교해서 생산 속도가 약 4배 빨라졌고 압출기를 거의 최고 속도로 가동할 수 있었습니다.

TPX1380 사용하면 생산 비용을 절감하면서 탁월한 품질의 WPC를 생산할 수 있습니다. 1. 동일한 레시피에서 TPX1380 사용 유무에 따라 현격한 품질 차이 2. 필러 함량을 늘려 동일한 물성을 유지하면서 생산 비용을 절감합니다.

Irucomp510dms MAH 변성 폴리올레핀 왁스입니다. MAH를 이용한 변성으로 극성을 가지고 있습니다. 극성 특성으로 인해 IrucompP510은 윤활제/이형제로서의 역할뿐만 아니라 폴리아미드 컴파운드의 유리/미네랄 필러 분산제로도 작용합니다. 또한, 아민 작용기(-NH2) 및 수산기(-OH)와 반응하여 폴리아미드가 폴리아미드 컴파운드의 물성을 증가시킵니다.

이 테스트는 Irubond®100을 2종류의 글로벌 제품 및 3가지 한국 국내 제품과 비교하기 위해 수행됩니다. Irubond®100은 글로벌 제품과 동등한 특성을 가지고 있습니다. Irubond®100을 사용하여 아주 좋은 제품을 만들 수 있습니다.

이 테스트는 Irubond®130을 다른 제품과 비교하기 위해 수행되었습니다 위에서 볼 수 있듯이 Irubond®130을 사용한 테스트 결과는 다른 커플링제보다 우수합니다. Irubond®130은 고객의 미네랄 충전 PP 컴파운드에 가장 적합한 선택이 될 수 있습니다.

컴파운드에 필러 함량이 매우 높거나 재활용 PP를 사용하면 최종 제품의 표면 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 우리는 EL840을 고충전 PP 및 재활용 PP에 사용하면 분산성을 개선할 뿐만 아니라 흐름과 표면을 현저하게 개선할 수 있는지 확인하기 위해 EL840을 테스트했습니다. 샤크스킨(타이거 마크)도 제거할 수 있습니다.

건축 자재 비용을 줄이기 위해 수산화마그네슘 난연제 및 회분이 혼합된 재활용 수지의 사용 가능성에 대해서 테스트를 했습니다. 이 연구는 Irubond100이 어떻게 강력한 결합을 달성하고 우수한 분산 효과를 제공하는 데 도움이 될 수 있는지 보여주는 실험입니다. 이 제품은 다른 다양한 필러와 함께 사용할 수도 있습니다.

나일론 강하고 질긴 소재입니다. 그러나 스트레스가 집중되면 깨지기 쉽고 부서질 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱 용도에 더 적합하게 만들려면 충격 탄력성을 높여야 합니다. 이를 위해 Irubond700을 테스트했으며 그 결과 Irubond700은 나일론과의 호환성이 높으며 충격 탄력성을 향상시켜서 나일론 소재에 강화 효과가 있을 수 있음을 보여줍니다.

실리카는 타이어와 같은 고무 제품의 물성을 향상시키는 고유한 특성을 가지는 매우 우수한 구조 재료로 간주되고 있습니다. 그러나 실리칸는 고무에 분산이 잘 되지 않을 뿐만 아니라 재응집을 하는 성향이 있습니다. 이 실험은 그러한 문제를 해결하기 위해서 수행되었습니다. 본 연구 결과를 통해서 Irucomp510은 실리카 분산 및 장기 분산 안정성에 탁월하다는 것을 알 수 있습니다.

Irubond®135는 알루미늄과 PP 사이의 접착력을 매우 향상시킵니다. 충격 강도 측면에서도 매우 좋습니다.

이 연구는 타사의 가공제와 EL100을 비교하기 위해 수행되었습니다. 실험결과를 보면 EL100이 고무 컴파운드의 흐름을 개선하는 데 매우 효과적이며 타사 대비 훌륭한 성능을 보여주고 있습니다.

이 연구는 EL400과 타사 제품의 비교하기 위해 수행되었습니다. 결과를 살펴보면 EL400이 고무 컴파운드의 특성을 희생하지 않고 가공성을 개선할 수 있음을 보여줍니다. 또한 가공 시간을 줄일 수 있음을 알 수 있습니다. EL400은 블루밍 또는 가스 발생 위험을 낮추는 특성을 가지고 있습니다.

EL400은 지방 에스테르 유도체이며 안정적인 분자구조 덕분에 열 안정성이 매우 높습니다. 고무 컴파운드에 부정적인 영향을 미치지 않고 가공성을 향상시킵니다. 제품에는 작용기가 거의 남아 있지 않고 산가가 낮기 때문에 EL400은 특히 컴파운드 안에서 금속 이온과 스테아린산이 반응하여 불루밍을 유발하는 곳에 스테아린산을 대체하여 사용하면 불루밍의 발생을 막을 수 있습니다.

생산 비용을 줄이기 위해 더 많은 필러를 사용하면 완제품의 품질이 저하될 수 있습니다. 우리는 더 많은 필러를 사용하므로써 비용을 절감하면서도 물성을 저하시키지 않도록 하기 위해서 첨가제를 사용하여 분산이 잘 되면 이러한 문제점을 해결할 수 있는지에 대해서 연구하였습니다. 테스트에서는 여러가지 첨가제를 사용해보았습니다.그 중에서 TPX4000가 폴리머 매트릭스에서 고충진 필러의 분산을 개선할 수 있음을 알 수 있었습니다.

ATH나 MDH와 같은 난연제를 고충전한 폴리에틸렌 컴파운드를 이용하여 표면을 매우 매끄러운 압출물을 만드는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 TPX8750와 TPX1000을 테스트했습니다. TPX8750 케이블의 표면 매끄러움을 현저하게 증가시킬 수 있는 반면, TPX1000 생산 속도를 향상시키고 케이블 표면을 강화하여 손상으로부터 보호할 수 있음을 알 수 있었습니다